Bimser Enterprise Asset Management

Se descubre que la razón detrás de la productividad y la calidad en los establecimientos modernos son los sistemas de gestión de mantenimiento. No es posible controlar la calidad y la productividad de un establecimiento sin controlar los recursos básicos. La creación de una referencia cultural de mantenimiento corporativo solo es posible con el sistema de gestión de activos/mantenimiento. BEAM es el sistema de gestión de activos/mantenimiento más utilizado principalmente en las empresas más grandes de Turquía por su funcionalidad, variedad de informes y gráficos, y facilidad de uso.

  • Reducción mínima del 15% en los costes de mantenimiento
  • Reducción mínima del 15% en los costes de inventario de piezas de repuesto
  • Reducción del 40% al 80% en el número de fallos
  • Reducción del tiempo para responder al fracaso

GESTIÓN DE ACTIVOS EMPRESARIALES

BEAM Asset Management System ofrece un único punto de control al administrar todo tipo de activos (maquinaria, equipo, planta, edificio, vehículo, etc.) en una plataforma común.

Gestión empresarial : gestione eficazmente el desglose y las actividades comerciales preventivas desde el inicio de las solicitudes de trabajo hasta la finalización y el registro de las órdenes de trabajo. Análisis gráfico MTBF / MTTR.

Gestión de servicios : cree contratos de servicios, realice un seguimiento de los servicios recibidos como parte de la empresa y controle los costos, implemente procedimientos de notificación de alto nivel.

Gestión de contratos : realice un seguimiento detallado de los contratos en los que se pueden definir compras, arrendamiento de activos, garantía, mano de obra y gastos de viaje.

Gestión de inventario : obtenga información actualizada sobre la utilización de piezas de repuesto relacionadas con los activos con BEAM que ofrece soluciones para procesos de mantenimiento mínimos orientados al inventario.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO / DESGLOSADO

Evite costos inesperados en sus actividades comerciales

BEAM le permite acceder y administrar diversos datos, como el registro de operaciones de mantenimiento no planificadas, tiempo de mantenimiento, tiempo de mano de obra, tiempo de inactividad, costo de material, costo de mano de obra, costo de servicio, costo total de mantenimiento, cantidad de repuestos / uso de material, definiciones de trabajo de mantenimiento de desglose, desglose instrucciones de mantenimiento, definiciones de riesgos de mantenimiento en todo el proceso de seguridad laboral y tomar medidas preventivas en el menor tiempo posible.

Monitorear el desempeño del equipo de mantenimiento durante un período de tiempo determinado registrando los tiempos de trabajo reales en todos los trabajos realizados, creando horarios de trabajo y mejorando la productividad al tomar las medidas necesarias donde sea considerado insuficiente.

  • 15-30% de ahorro en costos de mantenimiento
  • Reducción en el tiempo para responder a fallas
  • Análisis preciso de los detalles de la falla a pedido
  • Gestión planificada y precisa de los equipos de mantenimiento.
  • Solución de problemas y resolución de fallas crónicas
  • Seguimiento del historial de fallas de activos
  • Reducción del tiempo de notificación de fallas a través de la aplicación móvil
  • Notificación automatizada de fallas de activos mediante integración de automatización

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO / PREVENTIVO

Planifique sus actividades para una solución permanente a sus fallas temporalmente arregladas

Le advierte sobre posibles cuellos de botella y minimiza los costos relacionados con el mantenimiento de los materiales requeridos en existencia al identificar los materiales, la fuerza laboral y el equipo necesarios para los mantenimientos preventivos. Calcula el costo de los mantenimientos en moneda extranjera en función de las órdenes de trabajo preventivas y de desglose. Abre órdenes de trabajo automatizadas al integrarse con sistemas de mantenimiento predictivo. El proceso se supervisa notificando automáticamente al personal relacionado las órdenes de trabajo abiertas y el tiempo de mantenimiento.

  • 15-30% de ahorro en costos de mantenimiento
  • 15-20% de reducción en los costos de inventario de repuestos
  • Reducción mínima del 25% en el tiempo de inactividad
  • 40-80% menos fallas
  • Capacidad para analizar con precisión los datos de mantenimiento en detalle a pedido
  • Presentar una visión positiva de la compañía en términos de mantenimiento en auditorías.
  • Capacidad para planificar el mantenimiento.
  • Producción de mayor calidad gracias a un mejor control de mantenimiento de los equipos.
  • Costes de producto reducidos gracias al coste de mantenimiento reducido
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